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　　2.隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。

　　3.此种采用平流式的隔油池在使用时仍会将一部分的废水混合油品流入到集油管中，造成隔油效果变差，且隔油设备大多采用被动式隔油的方法操作，需要含油废水自然的分离，这轻易造成除其他杂质如重油回沉入到隔油池中，造成隔油效果变差，不利于使用。

　　4.本部分的目的是概述本实用新型的实施方式的一些方面和简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

　　6.因此，本实用新型的目的是提供一种不锈钢隔油池，能够减少重油沉入隔油池造成隔油效果下降的问题发送。

　　7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

　　8.一种不锈钢隔油池，包括箱体，所述箱体内开有三个槽体，相邻所述槽体之间安装有隔板，左侧所述槽体为配水槽，中部所述槽体为分离槽，右侧所述槽体为隔油槽，所述配水槽的底部中间安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有横杆，所述横杆的底部安装有搅拌杆，所述分离槽的底部左右两侧呈对称状安装有侧板，所述侧板的底部安装有第一出水管，所述第一出水管的另一端贯穿箱体的底部，所述隔油槽的底部左右两侧呈对称状安装有集水板，所述集水板的底部安装有第二出水管，所述第二出水管的底部贯穿箱体的底部，所述箱体的右侧壁与隔油槽相邻的位置安装有出油管，两个所述隔板的相视一侧中部安装有集油管，所述集油管的两端贯穿隔板。

　　9.作为本实用新型所述的一种不锈钢隔油池的一种优选方案，其中：所述驱动电机的底部与配水槽连接处的槽体内壁安装有增高块，所述驱动电机的外壁嵌入安装在增高块中，所述横杆的数量为三个，所述横杆与驱动电机的动力输出端之间安装有固定圈，所述固定圈与驱动电机的动力输出端之间螺纹连接，所述固定圈与横杆之间焊接，所述横杆与搅

　　10.作为本实用新型所述的一种不锈钢隔油池的一种优选方案，其中：所述箱体的外壁位于配水槽的位置安装有进水管，所述进水管安装在箱体的外壁顶部，所述隔板与配水槽相邻的位置开有通孔，所述通孔开在与增高块相水平的位置。

　　11.作为本实用新型所述的一种不锈钢隔油池的一种优选方案，其中：所述集油管与隔板的连接处开有连接孔，所述连接孔内安装有密封圈，所述密封圈的外壁与连接孔连接，所述密封圈的内壁与集油管的外壁连接。

　　12.作为本实用新型所述的一种不锈钢隔油池的一种优选方案，其中：两个所述侧板的内壁安装有过滤装置，所述过滤装置包含支架和漏斗，所述支架安装在两个所处侧板与第二出水管的连接处，所述漏斗安装在第二出水管内，所述支架与漏斗连接。

　　13.与现存技术相比：现存技术中采用平流式的隔油池在使用时仍会将一部分的废水混合油品流入到集油管中，造成隔油效果变差，且隔油设备大多采用被动式隔油的方法操作，需要含油废水自然的分离，这轻易造成除其他杂质如重油回沉入到隔油池中，造成隔油效果变差，不利于使用，本申请文件中，针对重油回沉的问题，对重油进行搅拌粉碎，使其充分的与水混合，然后实现油水分离，提高隔油效果。

　　14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其它的附图。其中：

　　19.图中：100箱体、110配水槽、111驱动电机、112横杆、113搅拌杆、114进水管、120分离槽、121集油管、122侧板、123第一出水管、124漏斗、130隔油槽、131集水板、132第二出水管、133出油管、140隔板。

　　20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

　　21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还能够使用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人能在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

　　22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

　　23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

　　4，包括箱体100，所述箱体100内开有三个槽体，相邻所述槽体之间安装有隔板140，左侧所述槽体为配水槽110，中部所述槽体为分离槽120，右侧所述槽体为隔油槽130，所述配水槽110的底部中间安装有驱动电机111，所述驱动电机111的动力输出端安装有横杆112，所述横杆112的底部安装有搅拌杆113，所述分离槽120的底部左右两侧呈对称状安装有侧板122，所述侧板122的底部安装有第一出水管123，所述第一出水管123的另一端贯穿箱体100的底部，所述隔油槽130的底部左右两侧呈对称状安装有集水板131，所述集水板131的底部安装有第二出水管132，所述第二出水管132的底部贯穿箱体100的底部，所述箱体100的右侧壁与隔油槽130相邻的位置安装有出油管133，两个所述隔板140的相视一侧中部安装有集油管121，所述集油管121的两端贯穿隔板140。

　　25.请再次参阅图1，所述驱动电机111的底部与配水槽110连接处的槽体内壁安装有增高块，所述驱动电机111的外壁嵌入安装在增高块中，所述横杆112的数量为三个，所述横杆112与驱动电机111的动力输出端之间安装有固定圈，所述固定圈与驱动电机111的动力输出端之间螺纹连接，所述固定圈与横杆112之间焊接，所述横杆112与搅拌杆113之间螺纹连接。

　　26.请再次参阅图2，所述箱体100的外壁位于配水槽110的位置安装有进水管114，所述进水管114安装在箱体100的外壁顶部，所述隔板140与配水槽110相邻的位置开有通孔，所述通孔开在与增高块相水平的位置。

　　27.请再次参阅图1，所述集油管121与隔板140的连接处开有连接孔，所述连接孔内安装有密封圈，所述密封圈的外壁与连接孔连接，所述密封圈的内壁与集油管121的外壁连接。

　　28.请再次参阅图4，两个所述侧板122的内壁安装有过滤装置，所述过滤装置包含支架和漏斗124，所述支架安装在两个所处侧板122与第二出水管132的连接处，所述漏斗124安装在第二出水管132内，所述支架与漏斗124连接。

　　29.在具体使用的过程中，将需要处理的含油废水倒入到配水槽110中，通过进水管114加入水域含油废水混合，然后启动搅拌电机进行搅拌，搅拌电机的动力输出端转动带动横杆112和搅拌杆113转动，对重油进行搅拌，析出的油上浮到水面，到达到集油管121的高度时，表面的油从集油管121输出到隔油槽130内，剩下的固态废物与水混合通过隔板140上的连接孔流到分离槽120内的侧板122上，然后顺着侧板122通过第一出水管123流出，固态物质被漏斗124过滤，到达隔油槽130内的油含有少量的水，油通过出油管133排出即可。

　　30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并能用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书里面未对这些组合的情况做穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约世界资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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　　主要从事海洋生物医药及海洋污染物的微生物修复研究。 （1）海洋微生物中筛选免疫活性物质，用于抗氧化保健品以及抗肿瘤药物的开发。 （2）开展石油烃降解菌的基因组学、转录组以及代谢组和关键酶基因研究，分析其降解石油烃途径。利用分子生物学和生物信息学技术开展与海洋环境污染治理和修复相关的微生物分子数据